當聚合釜運行中發(fā)生停電，停水，設備故障等異常情況時，為確保人員設備的安全，特本應急預案． 本預案適用于聚合釜在運行過程中出現(xiàn)緊急情況是的應急處理． 
　停水停電情況下，各崗位人員分工及職責 
    以聚合工序當班班長為主，根據(jù)異常情況下達指令，指揮班組成員進行現(xiàn)場異常處理； 聚合微機工不間斷向班組成員匯報各釜運行參數(shù)及異常變化；  
 樹脂分廠值班長負責聚合車間公用工程的運行情況；對聚合車間異常情況的處理所需的物資進行協(xié)調(diào)，安排包裝人員停止包裝作業(yè)，聽從調(diào)配；  
 當班調(diào)度安排門衛(wèi)車輛禁行，緊急調(diào)配相關搶險防護用具，調(diào)撥人力參加搶險． 
　動力點閃跳應急程序 
　　保安電源在３秒鐘之內(nèi)自動切換，為聚合相關應急設備提供應急電源； 
　　一旦聚合界區(qū)停電，聚合電工立即到配電室確認應急電源是否切換成功并告知聚合微機工或班長；當應急電源切換成功后,檢查并確保為六臺聚合釜攪拌,機封水泵,沖洗水泵,出料槽攪拌,出料槽油站等電機正常供電.
保安電源切換成功
    聚合操作人員立即重新啟動聚合裝置相關機泵,當聚合釜壓力上升至1.0MPa時,班長立即通知巡檢工1與巡檢工3進行部分出料回收操作.
保安電源無法及時切換 
  聚合微機工得知保安電源無法及時切換后,立即通知班長; 
  巡檢工1與巡檢工3關閉機封水入釜手動閥門,打開氮氣瓶出口閥門將事故終止劑罐壓力加至3.0-3.5MPa; 
 微機工密切注意聚合釜壓力,當聚合釜壓力漲至1.0MPa時,及時通知班長,班長命令巡檢工1與巡檢工3向聚合釜加入事故終止劑,操作完成后,巡檢工2,巡檢工4,巡檢工5依據(jù)聚合釜內(nèi)壓力,打開放空閥控制釜內(nèi)壓力; 
  調(diào)度安排門衛(wèi)車輛禁行,安排消防站出警,樹脂分廠值班長安排包裝人員立即到達聚合周圍路口進行戒嚴,確保聚合廠房周圍100米以內(nèi)無車輛通過.
　循環(huán)水泵跳停應急程序
　　正常生產(chǎn)時啟用二臺聚合循環(huán)水泵為聚合界區(qū)供水（一臺由ＶＣＭ變電站供電，另一臺由保安電源供電；一臺循環(huán)水泵只能保證三臺聚合釜用水）．
一臺循環(huán)水泵停 
  聚合微機工立即停止聚合釜出料，根據(jù)循環(huán)水壓力及時間調(diào)整反應中期和后期的三臺聚合釜的各項運行參數(shù)，若釜壓超過1.0MPa，依據(jù)每臺聚合釜壓力情況進行部分出料回收操作； 
 巡檢工2.4.5將反應時間超過4小時的聚合釜加入兩倍的常規(guī)終止劑后出料回收．
　若兩臺循環(huán)水泵停 
 聚合微機工立即停止聚合釜出料； 
 聚合班長安排將反應初期和中期的聚合釜加入緊急事故終止劑；將反應時間超過4小時的聚合釜加入兩倍的常規(guī)終止劑后出料回收．
　聚合釜人孔密封，機械密封，釜面法蘭，閥門泄露等情況應急程序 
 在進料過程中發(fā)生泄露，立即停止進料，進行聚合釜出料回收操作； 
  在反應過程中發(fā)生泄露，且反應過程泄露趨勢增大，應立即按照正常出料操作處理，且釜面進行回收操作（注意回收時帶料） 
  在泄露處理過程中，若泄露量較大，由值班長與調(diào)度協(xié)調(diào)，安排門衛(wèi)車輛禁行，安排包裝人員進行現(xiàn)場戒嚴，廠區(qū)停止一切動火作業(yè)，聚合車間200米范圍內(nèi)停止起停設備，及開關照明。